天津华岐方矩管不均匀具体表现为螺旋形壁不均匀，平行线状壁厚不均匀及头尾端厚度稍厚，偏薄等状况。
天津华岐方矩管不均匀的诱因是切割机冷轧轴线歪斜，两热轧带钢的倾斜度不一或顶头前压下量过小等调节缘故导致的厚度不均匀，一般沿钢管的总长呈螺旋形遍布，关键方法是调节切割机冷轧轴线，使两热轧带钢的倾斜度相同，按冷轧表给出主要参数调节冷拔机。
平行线状壁厚不均匀的因素是芯轴预穿鞍座相对高度调节不适合，芯轴预穿时触碰到某一面的毛管，导致毛管在表面上温降过快，导致壁厚不均匀乃至拉凹缺点，轧机热轧带钢空隙过小或过大。
冷拔机轴线误差，单，双声卡机架压下量不均匀，会导致钢管单机版架方位纤薄(特厚)，双声卡机架方位特厚(纤薄)的直线型对称性误差，关键方法是调节好芯轴预穿鞍座的相对高度，确保芯轴与毛管对中，天津华岐方矩管拆换板孔及冷轧规格型号时要精确测量热轧带钢空隙，使具体热轧带钢空隙与冷轧表保持一致，用光电对中设备调节冷轧轴线，本年度维修时需要校准冷拔机轴线。
头，尾端壁厚不均匀的因素是管料前面切倾斜度，弯折渡过大，管料放心孔歪斜易导致钢管头顶部壁厚不均匀，破孔时拓宽指数很大，热轧带钢转速比太高，冷轧不稳定，切割机抛钢不稳定易导致毛管尾端壁厚不均匀，对策是查验管料品质，避免管料前面切倾斜度，压下量大，拆换板孔或维修均应校准放心孔，选用较低的破孔速率，以保证冷轧的稳定度和毛壁厚厚的匀称度，当热轧带钢转速比调节后，配对的导盘也做对应调节。
天津华岐方矩管的焊接工艺，步骤是什么样的呢，有什么的注意事项呢。
焊接工艺。
电焊焊接天津华岐方矩管*先清除整洁焊缝的油，漆，水，锈等，随后依据厚度开焊缝，厚的就放大一些，薄的就开小一些天津华岐方矩管(磨光机)，随后便是对品的间隙，一般是焊丝或焊条直徑的1-1.5倍，假如焊缝不小心开变大话可以适度留小一些，点固焊*少三点，一般四点比较好干活儿，电焊焊接的过程中应当一半一半电焊焊接，起始点好超出*低点一公分上下，那般从正对面好连接头，假如钢管壁厚得话，应当分层次，*少双层，第1层整圈焊好才可以焊第二层。
生产流程。
圆管料→升温→破孔→三辊斜轧，轧机或压挤→脱管→口模(或减径)→制冷→调直→打压试验(或探伤检测)→标识。
焊接错边量。
钢管壁厚不得超过12.5mm时，焊接错边量不得超过3.0mm，钢管壁厚超过12.5mm时，焊接错边量不得超过3.5mm。
弯折度。
公称直径直径不得超过168.3mm的钢管，应竖直或按甲乙双方协议书要求的变形度指标值。
公称直径直径超过168.3mm天津华岐方矩管的钢管，弯折度不得超过钢管总长的0.2%。
管端壁厚超过4mm的钢管，液压钢管可生产加工焊缝30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm，液压钢管倾斜度小于或等于5mm。
海外的热处理厂家十分重视天津华岐方矩管热处理工艺环节中的制冷，依据天津华岐方矩管产品的技术性和技术规定，可实现慢速度制冷，油淬冷却，一次性气淬制冷等，迅速氛围循环系统制冷选用向制冷室喷出髙压汽体，由计算机系统控制流动速度和总流量的转变，以实现在指定時间内降温速率，进而完成热处理工艺环节中所需求的降温曲线图，保证零件的热处理工艺品质，之前选用气淬方法制冷的热处理汽体有氢气，氮气等，如今用气体明显喷出，使产品工件在很快速率下制冷，热处理后天津华岐方矩管表层仅有特薄的空气氧化色膜，呈灰白，零件颜色仍然美观大方，而节省很多N2和稀有气体，使热处理工艺成本费进一步降低。
上一篇： 天津华岐方矩管保存和存放标准和方式 下一篇：华岐方管外表涂塑的基础规定